桶裝純凈水生產線采用PLC可編程控制器控制系統自動運行，動力傳動采用減速電機與氣動控制系統，性能可靠、操作簡便、維護簡單的。整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發生的二次污染，符合衛生標準。本系統全部采用優質不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統采用進口元件，因此設備故障率低，可靠性高。
桶裝純凈水生產線的優點：
1、預處理系統能將自來水中顆粒雜質、膠體、余氯去除，再利用反滲透技術去除水中的細菌、病毒等微生物和絕大部分對人體有害的重金屬等離子，可直接用于食品、乳制品、酒類和飲料的生產用水。
2、同時還可以設置手動、自動操作?？蓪崿F原水泵、高壓泵、純水泵的自動控制。無需人為操作，省時省力。
3、在使用過程中脫鹽率在98%以上，產水水質優良、運行成本低廉、使用壽命長，有效降低了運行噪音。
4、濾芯、濾料凈化效果更好，使用更加安全，更換周期更長。采用具有吸附、降解、抗菌、抑藻、除味、使用安全。
5、具有高壓沖洗逆滲透膜的功能，可有效延長反滲透膜壽命。制水過程自動控制原水缺水停機。
桶裝純凈水生產線的運行過程：
空桶進入灌裝機后，依次經過12道工序，分別為兩道熱堿液消毒、滴干、兩道二氧化氯消毒、滴干、兩道回用水沖洗、滴干、兩道成品水沖洗、滴干。
采用高壓旋轉式噴射頭，灌裝機頂部安裝有提升裝置，用于提升噴射頭至空桶內部，使空桶消毒、沖洗到位。
緊接著，由自動下桶裝置將空桶定位至灌裝位置，使桶口對準灌裝閥口。采用的是回流式灌裝閥，由PLC設定灌裝時間，溢出的成品水將通過回流管流回成品罐繼續使用。
值得注意的是，在灌裝位置，設計有頂桶裝置，由PLC控制氣缸動作，在灌裝過程中實現大桶底部與輸送線分離，避免摩擦，增加桶的壽命。灌裝結束后，桶裝水隨頂桶裝置自動下降，由輸送線帶動桶裝水經過掛蓋裝置，終，由壓蓋裝置將桶蓋緊緊壓入桶口，實現密封。
使用的壓蓋裝置為鏈板式壓蓋，代替了傳統的氣缸壓蓋方式，鏈板由電機帶動，成斜坡式，桶蓋被慢慢的壓入，減少對桶口的沖擊力度，增壓桶的壽命。
當前位置：
地址：江蘇省張家港市三興鎮海沙工業區18號
郵箱：2984017097@qq.com
傳真：86-0512-58533181